Rohstoffvorbereitung: Zu den Hauptrohstoffen für großformatige Porzellanplatten gehören natürliche mineralische Rohstoffe (wie Quarzsand, Feldspat, Ton usw.), anorganische Pigmente und verschiedene Zusatzstoffe. Diese Rohstoffe müssen streng geprüft werden, um eine stabile chemische Zusammensetzung und feine, gleichmäßige Partikel zu gewährleisten und so die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Nach dem Mischen in einem bestimmten Verhältnis werden die Rohstoffe einer Kugelmühle unterzogen, um die Partikel weiter zu verfeinern und die Mischgleichmäßigkeit zu verbessern.
Pressen und Formen: Die gleichmäßig gemischten Rohstoffe werden einer großen Presse zugeführt und unter hohem Druck (in der Regel bis zu mehreren tausend Tonnen) geformt. In diesem Schritt haben der Druck der Presse, die Pressgeschwindigkeit und das Formdesign einen erheblichen Einfluss auf die Dichte, Ebenheit und Maßhaltigkeit der Porzellanplatte. Den gepressten Porzellanplattenrohlingen ist eine Vortrocknung erforderlich, um etwas Feuchtigkeit zu entfernen und eine Rissbildung beim anschließenden Brennvorgang zu verhindern.
Hoch-Brennen: Die getrockneten Porzellanplattenrohlinge werden zum Hoch-Brennen in einen Ofen geschickt. Die Brenntemperatur liegt normalerweise zwischen 1200 und 1300 Grad und dauert je nach Dicke, Zusammensetzung und gewünschten physikalischen Eigenschaften der Porzellanplatte mehrere bis mehrere zehn Stunden. Beim Hochtemperaturbrennen reagieren die mineralischen Bestandteile der Rohstoffe chemisch und bilden eine dichte Kristallstruktur, die der Porzellanplatte ihre hervorragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Gleichzeitig behalten die anorganischen Pigmente eine stabile Färbung bei hohen Temperaturen bei und verleihen der Porzellanplatte satte Farben und Texturen.
Oberflächenbehandlung: Die gebrannten Porzellanplatten erfordern eine Oberflächenbehandlung, um ihre Ästhetik und Zweckmäßigkeit zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören Polieren, Mattierung, sanfter Glanz und Sandstrahlen, die je nach Anwendungsszenario und Kundenbedarf ausgewählt werden können. Durch Polieren kann der Oberfläche der Porzellanplatte ein spiegelähnlicher Effekt verliehen werden, wodurch die räumliche Helligkeit erhöht wird. matte oder sanft glänzende Oberflächen reduzieren die Lichtreflexion und schaffen eine warme und komfortable Atmosphäre; und Sandstrahlen erhöht die Oberflächenreibung und verbessert so die Rutschfestigkeit.
Schneiden und Bearbeiten: Abschließend müssen die Porzellanplatten je nach Kundenwunsch präzise geschnitten, abgeschrägt und gebohrt werden, um sie an unterschiedliche Installationsgrößen und Formanforderungen anzupassen. Während des Schneidvorgangs müssen professionelle Schneidgeräte und -werkzeuge verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Schnittkanten glatt und frei von Absplitterungen oder Rissen sind.
Bei der Herstellung großformatiger Porzellanplatten muss außerdem auf Faktoren wie die Reinheit der Rohstoffe, die Stabilität der Press- und Brennprozesse, die fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechnologien und die präzise Steuerung von Schnitt und Verarbeitung geachtet werden. Alle diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Endqualität der Porzellanplatten.
